PET薄膜再生造粒机_JDL_PET薄膜再生造粒机活性剂甚至油酸都有一定的催化降解作用，随着掺杂量的增大，降解的速率增大，所以导致失重加速:在 380-4801C温度范围内，TG曲线有明显的失重台阶，这个过程包含了PS的解聚、短链、挥发。PS的分解可分为两步:3801C左右开始分解，此时主要是PS的解聚反应:随着温度的升商，PS的分解逐渐转变为无规则的断链反应，在 480℃时PS的分解结束。在 480-600℃的温度范围内，试样有缓慢的失重，这主要是含碳有机物的分解挥发所致。另外，从图 6-4可以看出，随着纳米 FeNi，掺杂盘的增大，PS开始分解的温度与分解基本结束的温度都降低，比未掺杂的PS要低一些，也就是分解温度区间变PET薄膜再生造粒机_JDL_PET薄膜再生造粒机窄。图6-5为纳米FeNi,/PS复合材料的热解率与掺杂量的关系，随着掺杂量的增大，热解率逐渐增大，这可能是因为纳米FeNi,/PS复合材料内，纳米FeNi,合金对PS具有催化降解作用。纳米FeNi,/PS复合材料的分解峰温度(见图6-6)比未掺杂的PS要商，且随着掺杂量的增大，分解峰的温度逐渐升商，可能是因为在PS分解温度区间内，开始时，纳米FeNi，合金对PS起提高稳定性的作用，这个稳定性的提高随着掺杂tI的增大而增大，但当超过一定的温度时，PET薄膜再生造粒机_JDL_PET薄膜再生造粒机在纳米 FeNi,合金的催化作用下，PS开始分解。这也就是说，在相对低的温PET薄膜再生造粒机_JDL_PET薄膜再生造粒机度下，纳米FeNi，提高了PS的热力学稳定性，而在较高的温度下，它又对PS起到热降解作用。图6-7表示了纳米 FeNi,/PS复合材料的玻璃转变温度(T,)与掺杂量的关系，从图上可以看出，掺杂了纳米FeNi，合金的PS的T。比未掺杂的PS的T.高30-401C，随着掺杂量的增大，T。有仍略有增大，这也反映了在较低的温度下，纳米FeNi，合金能提高PS的热稳定性。从图 6-8纳米 FeNi,/PS复合材料的 DSC曲线可见，DSC曲线中在380-480℃内存在强吸热峰，主要是因为 PS的解聚、短链、挥发所吸收的热童表现出来的。在 480℃时，PS的分解基本结束。从图上可看出，未掺杂纳PET薄膜再生造粒机_JDL_PET薄膜再生造粒机米 FeNi,合金的 PS的热分解温度区间比掺杂了纳米 FeNi:合金的热分解温度区间宽，这也反映了在热分解过程中，纳米 FeNi,合金对 PS具有催化降解作用。另外，DSC曲线中未见到有表面活性剂等的杂质峰，说明表面活性剂等杂质的分解是缓慢的或由于量比较少的缘故。图6-8中的DSC曲线不仅反应了分解的热变化，同时提供了纳米FeNi，合金掺杂PS得到的纳米FeNi,/PS复合PET薄膜再生造粒机_JDL_PET薄膜再生造粒机材料在分解前后的治变以及比热的变化。谱带基本相同，这是苯环上的不饱和碳C-H伸缩振动吸收。另外，699cm，与753cm，为PS苯环上氢原子的面外变形振动吸收峰。纳米FeNi,在1210cm，处具有Fe-Ni键的对称伸缩振动吸收峰，在图5中可以明显看到随着掺杂量的增大，该处的峰明显增强。同时，FTIR图上显示随着掺杂量的增加，对应苯环的振动吸收与苯环上氢原子的面外变形振动吸收峰和笨环上不饱和C-H伸缩振动PET薄膜再生造粒机_JDL_PET薄膜再生造粒机吸收峰的强度变弱，这可能是因为Fe是与PS上苯环相结合，形成了弱键。FTIR分析说明通过上述方法确实合成了纳米FeNi,/PS复合材料。

PET造粒机      http://bs49.bsjdl.com/

PET造粒机      http://www.jdldh.com

PET造粒机      http://bshyt.com/

PET造粒机：    http://bs73.bsjdl.com/

PET薄膜造粒机  http://bs76.bsjdl.com/